Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Предприятие использует инновационные технологии производства продукции. Завод состоит из одной технологической линии обжига клинкера «сухого» способа производства. На сегодняшний день «сухой» способ  производства  цемента  является  самым  передовым  методом и признан во всем мире, как наиболее производительный, менее затратный и самый «чистый» по воздействию на окружающую среду по сравнению с другими существующими способами производства  цемента.

Современный "сухой" способ выпуска цемента позволяет значительно сократить потребления угля- 40%, электроэнергии- 20%, воды – 35%,  все это позволит снизить себестоимость продукции  до 25 - 30 %. 

Наряду с рядовыми портландцементами марки 400 Д0, 400 Д20 и 500 Д0, будет налажено производство шлако-портландцемента, сульфатостойкого и тампонажного цементов для нужд нефтяной и газовой промышленности. 

Межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2003 предполагает изменение наименований, где вместо марок цемента введены классы прочности на сжатие, гармонизированные со стандартом EN 197-1.

Соответствие обозначений цементов по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

1 - бункер известняка; 2 - щековая дробилка; 3 - молотковая дробилка;           4 - бункер глины; 5 - валковая дробилка; 6 - объединенный склад сырья;               7 -мельница «Аэрофол»; 8 - циклон-осадитель; 9 - промежуточный силос;            10 - сепаратор; 11 - мельница; 12 - гомогенизационный силос; 13 - запасной силос; 14 -печь с циклонными теплообменниками; 15 - холодильник;           16 - склад клинкера и добавок; 17 - мельница; 18 - цементный силос.

Технологическая схема получения цемента по сухому способу:

1 - бункер известняка; 2 - щековая дробилка; 3 - молотковая дробилка;           4 - бункер глины; 5 - валковая дробилка; 6 - объединенный склад сырья;               7 -мельница «Аэрофол»; 8 - циклон-осадитель; 9 - промежуточный силос;            10 - сепаратор; 11 - мельница; 12 - гомогенизационный силос; 13 - запасной силос; 14 -печь с циклонными теплообменниками; 15 - холодильник;           16 - склад клинкера и добавок; 17 - мельница; 18 - цементный силос.

Завод по производству цемента «сухим способом» разделен на технологические узлы: 

  • Сырьевой цех
  • цех Обжиг
  • Теплообменник
  • цех Помол
  • цех Упаковка
  • Подготовительный цех
  • Центральный пульт автоматизации производства

Промплощадка № 2 

Добыча и переработка известкового камня

 Известняк для производства цемента добывается в карьере, который находится в2,5 кмпо грунтовой дороге от площадки строительства завода.



Промплощадка № 1

Добыча и переработка известкового камня


Известняк для производства цемента добывается в карьере, который находится в 2,5 км по грунтовой дороге от завода. 




 

Промплощадка № 3

 Глиняный карьер и переработка глины

 

Глинистый компонент – суглинки добываются в карьере, расположенном в1 кмвосточнее проектируемого  завода, на участке глин Суыктыбастау.


Промплощадка № 2

 Глиняный карьер и переработка глины

 

Глинистый компонент – суглинки добываются в карьере, расположенном в 1 км восточнее завода, на участке глин Суыктыбастау.