Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

И вырос в степи цементный завод

Опубликовано 04.04.2013

В Восточном Казахстане запустили новый цементный завод, построенный в рамках Государственной программы по форсированному индустриально-инновационному развитию страны.


События этого в регионе ждали шесть лет с тех пор, как в 2006 году в жарминской степи близ города Шар забили первые колышки. Спустя год здесь открылся цементно-растворный узел, но вскоре начался экономический кризис, и дело застопорилось.

Однако последние два года строительство первого в ВКО завода по так называемому сухому способу производства цемента велось активными темпами. Что касается его месторасположения, оно обусловлено наличием уникальных месторождений на участке Суыктыбастау, что находится на стыке железнодорожных и автомагистралей. Данное обстоятельство очень даже кстати для поставок цемента не только по стране, но и в соседний Сибирский федеральный округ РФ.

Кульминационный момент рабочего запуска завода ТОО «Казахцемент» на производственной площадке его первого передела произвел на участников этого события огромное впечатление. Вот он, произведенный по команде долгожданный розжиг вращающейся обжиговой печи, когда вспыхивает факел пламени и начинает набирать обороты характерный гул.

Дальнейший процесс разогрева печи также происходил на глазах у зрителей столь захватывающего действия, сопровож­давшегося заменой временного жидкого топлива на твердое. Уголь как следует накалил громадную печь, после чего процесс пошел...

Традиционный способ отличается от сухого тем, что все составляющие сырья перемещаются с помощью воды в бассейне. Более профессиональное объяснение дает технический директор нового предприятия Василий Иванов.

– Сырье в виде усредненной муки тончайшей дисперсии из известняка, глины, огарка и левролета сразу из мельницы поступает в обжиговую печь. Причем поступает туда в сухом виде, влажность почти отсутствует – не более одного процента, – рассказывает Василий Михайлович, опытнейший специалист, много лет проработавший главным инженером на «Семейцементе».

Великолепное спекание клинкера обеспечивает высокая температура – порядка 1 200–1 300 градусов. При новых технологиях достаточно всего две цементные мельницы для переработки всего объема клинкера. А вот на производствах, использующих старые, их раза в три больше.

– Экономичность и экологическая составляющая являются главными достоинствами нового производства, – отметил заместитель акима региона Ермек Кошербаев.

В самом деле одна только экономия электроэнергии составляет 25–30%. Не говоря о том, что вдвое меньше расходуется воды. И никакой пыли.

Потому что абсолютно все переделы и пересыпки оснащены рукавными фильт­рами лучших мировых производителей. Таким образом, производится очистка отходящего воздуха на 99,7%. Очень хороший показатель.

Надежность, технологичность и долговечность оборудования, которое закупалось в 12 странах мира, являются выигрышными особенностями нового проекта стоимостью 142 млн. долларов. Высокий уровень автоматизации и конт­роля за производственными процессами продемонстрировали и на центральном диспетчерском пункте. В смену здесь трудятся 8 операторов, которые следят за происходящим на мониторах, где весь цикл представлен, как на ладони.

– Мы отслеживаем показатели работы дозаторов, температурные данные, – знакомит с процессом старший оператор Асет Маратов. – Чуткие тепловые датчики на 27 камерах наблюдения, установленных повсюду, фиксируют малейшее отклонение от нормы.

Присутствовавшая в момент рабочего запуска завода генеральный консул КНР, госпожа Ду Дэвень уверена, что новое производство придаст новый импульс дальнейшему развитию казахстанско-китайских отношений. Монтаж оборудования осуществляли китайские бригады фирмы Lornan. Еще год они будут помогать его обслуживать.

Инновационные технологии нового завода позволяют производить цемент высокого качества с отличными водостойкими характеристиками. Так, в настоящее время готовится пробная партия для сибирских гидростроителей.

Более 500 новых рабочих мест открывает АО «Казахцемент». Слесарь первого передела Тахир Амаев, до недавнего времени не имевший постоянной работы, живет в городе Шар, расположенном в 12 км от здешних мест.

Нетрудно догадаться, что у данного населенного пункта, не попавшего в программу развития моногородов страны, отныне появилось градообразующее предприятие.

– Мы тоже с нетерпением ждали этого события, – говорит аким города Шар Бауржан Самарханов. – У многих наших жителей появилась работа, а значит, и уверенность в завтрашнем дне.

Производительность предприятия – 2 500 тонн клинкера в день, или 1 млн. тонн цемента в год. Компания вложила собственные финансы в размере 52 млн. долларов, а остальные 90 млн. в виде заемных средств выделены АО «Банк развития Казахстана».

Один цементный завод пробудил жизнь в пустовавшей до недавнего времени степи. Иными словами, это произошло, благодаря инновационному проекту, вошедшему в Карту индустриализации страны. До конца текущего года в регионе будет реализовано еще семь таких прорывных проектов.

Светлана АБЕНОВА, 

фото автора

Восточно-Казахстанская область